Cerca de policarbonato de bricolaje – como hacer un marco de metal, de madera

Las estructuras modernas de esgrima, ademas de su proposito principal, son un elemento integral del diseno del paisaje, el sello distintivo de cualquier hogar. La habitabilidad y proteccion de la propiedad privada depende en gran medida de la calidad de los materiales que se utilizaron para construir la cerca. Recientemente, los propietarios de territorios privados, eligiendo el material para la construccion de cercas, prefieren el policarbonato, que en terminos de calidad y rendimiento no es inferior al metal, el concreto o la madera.

En este articulo, le diremos como hacer una cerca de policarbonato usted mismo, dar fotos e instrucciones en video.

Que es el policarbonato

El policarbonato es un material polimerico laminar, transparente o translucido, duradero que resulta de la sintesis del acido carbonico. Debido a la alta calidad, las caracteristicas practicas y operativas, el policarbonato se utiliza en la construccion, acristalamiento arquitectonico, en la construccion de estructuras de techos, en la construccion de tabiques interiores, en complejos de invernaderos, en elementos colgantes decorativos y en estructuras de diversos tipos. Las propiedades unicas y especiales del material permiten incorporar cualquier idea de arquitectura y diseno, independientemente de su nivel de complejidad.

El policarbonato se produce en laminas, que consisten en una placa interna y otra externa, entre las cuales se encuentran refuerzos de costillas de diversas configuraciones. Las hojas de material estan disponibles en varios tamanos, espesores, colores. Para la construccion de estructuras de proteccion es muy importante saber que policarbonato elegir, teniendo en cuenta las caracteristicas operativas y tecnicas del material.

Dependiendo de la estructura, el policarbonato se clasifica en:

  • estructurado (celular, canal). El policarbonato celular tiene una estructura celular, peso ligero. Espesor de la lamina – 4–32 mm;
  • monolitico Espesor de la lamina – 4–12 mm.

Propiedades y beneficios

Entre la variedad de materiales que se utilizan para la construccion de cercas y cercas, el policarbonato tiene varias ventajas:

  • resistencia a temperaturas extremas, alta humedad, exposicion ultravioleta, reactivos quimicos, condiciones climaticas adversas;
  • larga vida util, capacidad de soportar cargas pesadas;
  • resistencia a la corrosion;
  • costo asequible;
  • una amplia gama de colores;
  • simplicidad y rapidez de instalacion;
  • El material ligero no pesa sobre la estructura.

El policarbonato esta bien combinado con cualquier tipo de material: piedra natural, metal, madera. Las vallas de hierro forjado con policarbonato tienen un aspecto particularmente impresionante y esteticamente agradable. A pesar de la fragilidad externa, los compuestos quimicos proporcionan la densidad y resistencia del material a varios factores negativos de impacto, por lo que las vallas de policarbonato tienen una alta resistencia y confiabilidad. Los cerramientos de policarbonato tienen un aspecto y diseno estetico atractivo.

Etapas de trabajo

Al decidir construir una cerca de policarbonato, para obtener una construccion solida y confiable, es necesario elaborar un esquema, calcular la cantidad de material requerida, pensar en el diseno de la estructura y preparar el inventario necesario para el trabajo. Todo el trabajo en la construccion de cercas de policarbonato se lleva a cabo en estricta secuencia.

Las vallas de policarbonato pueden consistir en secciones separadas y terminadas o en hojas solidas (diseno de composicion). Al instalar estructuras de proteccion solidas se requerira la presencia de equipos de soldadura para la instalacion de montajes especiales. Durante la construccion del tipo de construccion de cercas, las laminas de policarbonato se montan en un marco de metal, que consiste en columnas y puentes horizontales. Las cercas seccionales se realizan sin soldadura. Las vallas de policarbonato se pueden instalar en un marco de metal o de madera.

Fundicion de fundicion

Como saben, una base de calidad es la base de la longevidad de cualquier estructura. Ninguna excepcion es la base. Inicialmente, debe marcar la instalacion de columnas de soporte. Su numero y altura se determinan en la etapa de diseno de la cerca.

Entonces es necesario cavar hoyos para la instalacion de pilares. Deben ser excavados bajo tierra congelada. Como regla general, es de 0,8 a 1,2 m. El punto de congelacion del suelo es mejor saberlo con seguridad. Los agrimensores locales pueden proporcionar esta informacion. Despues debes cavar una zanja bajo la base de la tira.

El ancho de la cimentacion es de 300 mm, y la profundidad es de 1 a 1,3 m, en este caso, los hoyos para los soportes se instalan mas profundo que la cimentacion. Tambien deberian ser mas anchos que el.

Si realiza una base de 300 mm de ancho y 1 m de profundidad, entonces el tamano de los hoyos de soporte debe ser de 450 ? 450 mm. La profundidad de los hoyos debajo de los pilares de soporte en este caso alcanza 1.5 m. Haga almohadillas de arena en el fondo de los hoyos. Para un mejor apisonamiento de la arena, se debe derramar con agua. Y despues de hacer grava de relleno. Los postes se instalan estrictamente verticalmente. Rellenalos con hormigon y dejalos secar durante varios dias.

El ancho de paso entre los pilares no debe exceder los 2 m, ya que el policarbonato no soporta bien las cargas de viento. Si desea aumentar el paso entre los pilares, tendra que comprar un policarbonato mas duradero y aumentar el numero de puentes entre los pilares de dos a tres.

La base de la cinta debe ser reforzada. Esto se hace para endurecerlo. Para estos fines, el refuerzo se utiliza hasta un espesor de 8 mm. Es necesario fortalecer todo el cimiento, de lo contrario con el tiempo comenzara a estratificarse, lo que llevara a la destruccion de la cerca. Para mantener una vertical estricta al montar soportes, debe usar una plomada.

Para que las tuberias de soporte no cambien su geometria a lo largo del tiempo, deben ser amortiguadas desde arriba. De lo contrario, recibiran agua de lluvia, que en invierno congelara y rasgara los soportes desde el interior.

En un marco de metal

La soldadura solo puede iniciarse despues de que el concreto se haya endurecido completamente. Para que el policarbonato le sirva, no escanee mas, no haga dos, como de costumbre, sino 3 puentes, cuya distancia varia de 0,6 a 1 m. Se pueden fijar a los postes de soporte de dos maneras: mediante soldadura o atornillado.

Despues de ensamblar el marco, debe cubrirse con una capa de imprimacion. Por lo tanto, evitara la aparicion de corrosion en el metal. Luego se puede pintar el marco.

En un marco de madera

En la primera etapa es necesario montar un marco de madera. El ensamblaje del marco de madera es similar al ensamblaje de su contraparte de metal. Los tamanos son los mismos. Lo unico que al instalar soportes en los pozos, es necesario procesar las piezas que estan sujetas a vertido de concreto. Deben tratarse con masilla bituminosa y luego envolverse con fieltro de techo. Estas medidas evitaran que la madera se hinche y se pudra en la estructura de concreto. El borde de la madera, que estara adyacente al policarbonato, debe ser lo mas plano posible, sin ninguna curva.

Antes de realizar otras acciones, todos los espacios en blanco para el marco deben estar impregnados con antisepticos, poner una capa de imprimacion y pintar. Despues de que las partes se hayan secado, se pueden unir.

A lo largo del perimetro de la lamina, en los lugares de su union con el marco de madera, es necesario taladrar agujeros que tengan un diametro de no mas de 1 mm. La distancia entre estos orificios no debe ser superior a 20 cm. Los tornillos que se colocaron anteriormente se atornillan en estos orificios. Al mismo tiempo, entre la arandela y la superficie de la lamina se debe dejar un espacio de compensacion de 1 mm. Esta accion evitara que se dane el material cuando se calienta debido al agrietamiento.

Algunos matices en el trabajo con policarbonato.

Los siguientes consejos le ayudaran a evitar la formacion de defectos visuales en las laminas de policarbonato cuando opere una cerca. Para instalar el policarbonato celular en el marco, debe estar familiarizado con el metodo de corte y la orientacion correcta de la hoja.

Las costillas de policarbonato celular proporcionan su correcta orientacion. Por ejemplo, el policarbonato celular puede ser doblado, y monolitico – no. La orientacion de las laminas de policarbonato se realiza en la direccion de las costillas. Si viola la orientacion correcta, entonces el material instalado en la cerca simplemente se agrietara. Ademas, si la hoja se coloca sobre las costillas, el condensado que se forma en ellas se estancara y las hojas inicialmente transparentes pronto se oscureceran.

Es muy importante cortar las hojas correctamente, lo que le dara al material la forma deseada sin deformar los bordes. Es mejor usar una sierra circular con ruedas dentadas finas para esto. Con una alta velocidad de corte, este dispositivo proporciona un corte uniforme, que no requiere procesamiento adicional. En ausencia de una sierra circular, puede reemplazarse por una amoladora en la cual se monta un disco para cortar madera.

Si retira la pelicula protectora del policarbonato antes de montarla en el marco, lo mas probable es que se dane y raye, por lo que se perdera su aspecto atractivo. Por lo tanto, es mejor quitar la pelicula despues de que se haya completado todo el trabajo en la disposicion de la cerca de policarbonato.

Debido a la compresion / expansion termica del material, debido a los cambios de temperatura en el policarbonato, pueden aparecer grietas y distorsiones. Para evitar este problema, los orificios para los tornillos en el policarbonato deben hacerse mas anchos que el diametro de los tornillos.

La condensacion en laminas de policarbonato es inevitable. Por lo tanto, cuando instale el tapon en el extremo inferior del corte, deje un espacio de 4 mm entre las partes. Ademas, es necesario perforar varios agujeros pequenos en la tapa.

Si la humedad / polvo / suciedad penetra en las celdas de policarbonato, la cerca perdera su atractivo de inmediato. El se vera descuidado. Para evitar esta desagradable situacion, los extremos de todas las placas de policarbonato deben sellarse con una cinta adhesiva especial y luego cerrarse con tapones de aluminio.

Instalacion de policarbonato

Preparar laminas de policarbonato del tamano deseado. Corte el material con una sierra mecanica electrica, utilizando una boquilla con un tamano promedio de dientes. Los extremos del material estan sellados con una cinta protectora especial y tapas de aluminio. En las uniones de las hojas, se perforan orificios, que deben ser de 2 a 4 mm mas grandes que el diametro de los tornillos autorroscantes (asi es como se hace el hueco termico) que se utilizan para montar las hojas de policarbonato en el marco instalado.

Para evitar el agrietamiento del material, la aparicion de grietas en el caso de diferencias de temperatura, al fijarlo, es necesario para asegurar que las laminas no esten demasiado apretadas por los tornillos. Debe formarse un hueco para la expansion termica entre el policarbonato y otros elementos de la estructura protectora. Despues de todo el trabajo, se retira una pelicula protectora de las hojas. Para evitar danos accidentales, rasgunos y defectos visibles, no se recomienda quitar la pelicula protectora hasta que se haya completado todo el trabajo.

El video